What Does دیافراگم لاستیکی Mean?
Wiki Article
در صفحه دیافراگم لاستیکی هیرمند بسپار نوین توضیحات کامل ارائه شده است
انواع لاستیک شیرپروانه ای لاینر سیلیکونی باتر فلای ولو + ۷ خصوصیات مهم
از دیافراگم پلی اورتان به دلیل خواص ضد سایشی و مقاومت بالا در روغن‌های صنعتی و مواردی که دیافراگم تحت سایش است استفاده می‌شود.
این برند نیز در حوزه تولید انواع محصولات گرمایی و مبدل های حرارتی فعالیت می‌کند. افزودن به سبد خرید
وایتون، آکاردئونی، سیلیکونی انواع گردگیر صنعتی
فشار همیشه به صورت پویا در حال تغییر است و کنترل تغییرات آن، وظیفه دیافراگم است. طول عمر دیافراگم‌ها بسته به ساینده بودن ماده درگیر در فرآیند (مایع یا گاز)، دما، اندازه دیافراگم و محیط پمپاژ متفاوت خواهد بود.
دیافراگم های موجود در لاستیک سازی صنعت اصفهان به شرح زیر می باشد:
هیرمند بسپار نوین تولید کننده انواع دیافراگم ها در انواع مختلف و اندازه های استاندارد است، این محصولات به گونه ای طراحی شده اند که در کاربردهای مختلف با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی متفاوت، فشارها و دماها، مفید باشند. فشار همیشه به صورت دینامیکی در حال تغییر است و کنترل تغییرات آن تابعی از دیافراگم است.
بیشتر بخوانید : کاربرد دیافراگم لاستیکی در صنعت لاستیک سازی
بدون نیاز به مراجعه حضوری دیافراگم و قطعات دلخواه خود را انتخاب کنید تا در کمترین زمان ممکن برایتان ارسال شود.
همچنین فشار ضربات وارده از جانب ذرات از سوی قاب داخلی دیافراکم جذب می‌شود، بنابراین این امکان را به وجود می‌آورد که در برابر ضربات، از تجهیزات صنعتی مراقبت کند.
همان طور که در قسمت قبلی اشاره شد کار اصلی دیافراگم های لاستیکی جداسازی دو فضا و جلوگیری از رد و بدل شدن سیالات در میان این دو فضا می باشد. به طور معمول از دیافراگم های لاستیکی در دو جایگاه مختلف استفاده می شود و به همین منظور نحوه ساخت دیافراگم های لاستیکی به دو روش انجام می پذیرد. جایگاه اول محیط هایی هستند که از تکان و حرکت کمی برخوردار می باشند و به طور معمول فشار کمی در آن ها وجود دارد و به همین دلیل می توان از دیافراگم های لاستیکی استاتیکی در این مکان ها استفاده نمود.
دیافراگم پلی اورتان : در برخی از صنایع لازم است که از دیافراگم های لاستیکی در مکان هایی که در تماس با روغن های صنعتی می باشند و یا تحت سایش بالایی هستند استفاده شود منبع که در این موارد استفاده از دیافراگم های پلی اورتان بهترین انتخاب می باشد چرا که این دیافراگم ها در برابر این موارد از مقاومت بسیار خوبی برخوردار می باشند.
انتخاب سختی به عواملی مانند محیط کاری خاص، فشار مورد نیاز، محدوده دما و ماهیت شیمیایی محیط بستگی دارد.